工业工程术语词典。收录专业学习与企业实务中最常遇到的术语，按领域分类。
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一、工作研究类
| 术语 | 英文 | 含义 |
|---|---|---|
| 方法研究 | Method Study | 对作业方法进行系统分析以寻求最经济方法的技術，含程序分析、操作分析、动作分析 |
| 作业测定 | Work Measurement | 确定合格工人按标准方法完成作业所需时间的技术 |
| 标准工时 | Standard Time | 合格工人按标准方法、以标准速度完成单位作业所需的总时间 |
| 正常时间 | Normal Time | 观测时间经速度评比修正后的时间 |
| 宽放 | Allowance | 补偿疲劳、私事、作业中断等不可避免时间消耗的时间 |
| 评比 | Rating | 将观测速度修正为标准速度的过程 |
| MODAPTS | Modular Arrangement of Predetermined Time Standards | 模特排时法，预定时间标准的一种，以 MOD 为时间单位 |
| MTM | Methods-Time Measurement | 方法时间测定，另一种预定时间标准体系 |
| 动素 | Therblig | 构成作业的基本动作单元，由吉尔布雷斯提出 |
| ECRS | Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify | 改善四原则：取消、合并、重排、简化 |
| 工作抽样 | Work Sampling | 通过随机瞬时观测推断各类活动占比的方法 |
| 人机操作分析 | Man-Machine Chart | 分析人与设备配合关系的工具，用于确定人机比 |
| 5W1H | Why, What, Where, When, Who, How | 提问技术，用于挖掘改善点 |
二、产线与流程类
| 术语 | 英文 | 含义 |
|---|---|---|
| 节拍 | Takt Time | 满足客户需求所需的生产节奏 = 可用工时 ÷ 需求量 |
| 周期时间 | Cycle Time | 完成一个单位产品所需的实际时间 |
| 瓶颈 | Bottleneck | 限制系统产出的最慢环节 |
| 线平衡 | Line Balancing | 使各工位作业时间趋于均衡的技术 |
| 平衡率 | Balance Rate | 各工位作业时间之和 ÷（瓶颈时间×工位数） |
| 山积图 | Yamazumi Chart | 以工位为横轴、作业时间为纵轴的堆积柱状图 |
| 单件流 | One Piece Flow | 每次只传递一个产品的生产方式 |
| 拉动 / 推动 | Pull / Push | 按下游需求生产 vs 按计划推送生产 |
| 标准作业三要素 | — | 节拍时间、作业顺序、标准在制品 |
| 标准手持 | Standard WIP | 保证连续作业所需的最小在制品数量 |
| EPE | Every Part Every | 每种产品的生产间隔，衡量换型频率 |
| 定拍工序 | Pacemaker Process | 控制整条价值流节奏的工序 |
| 生产提前期 | Lead Time | 从下单到交付的总时间 |
三、精益类
| 术语 | 英文 | 含义 |
|---|---|---|
| 精益生产 | Lean Production | 以消除浪费为核心的生产方式 |
| 浪费 | Muda | 不创造价值的活动，通常归为七大类 |
| 七种浪费 | 7 Wastes | 过量生产、等待、搬运、加工、库存、动作、不良 |
| 价值流图 | Value Stream Mapping | 描绘物料流与信息流的端到端工具 |
| 增值时间 | Value-Added Time | 真正改变产品形态、客户愿付钱的时间 |
| SMED | Single Minute Exchange of Die | 单分钟换模，快速换型方法 |
| 内部作业 / 外部作业 | IED / OED | 必须停机做 vs 可在运行中做的换型作业 |
| 看板 | Kanban | 拉动生产的信号工具 |
| 超市 | Supermarket | 设定库存水平的物料暂存点 |
| 改善 | Kaizen | 持续的小步改进 |
| 自働化 | Jidoka | 带人字旁的自动化，异常自动停止 |
| 安灯 | Andon | 异常报警装置 |
| 防错 | Poka-Yoke | 从源头防止错误发生的设计 |
| 平准化 | Heijunka | 把品种与数量平均化的生产方式 |
| 均衡柜 | Heijunka Box | 实现平准化的排产工具 |
| 5S | — | 整理、整顿、清扫、清洁、素养 |
| TPM | Total Productive Maintenance | 全员生产保全 |
| OEE | Overall Equipment Effectiveness | 设备综合效率 = 时间稼动率×性能稼动率×良品率 |
| 持续流 | Continuous Flow | 工序间无批量等待的流动方式 |
| A3 报告 | A3 Report | 用一张 A3 纸呈现问题解决全过程的工具 |
四、质量类
| 术语 | 英文 | 含义 |
|---|---|---|
| SPC | Statistical Process Control | 统计过程控制 |
| 控制图 | Control Chart | 用统计界限监控过程稳定性的图表 |
| 控制限 | UCL / LCL | 由过程数据计算的上下控制界限（通常 ±3σ） |
| 规格限 | USL / LSL | 由客户或设计给定的上下规格界限 |
| 普通原因 | Common Cause | 过程固有的随机变异 |
| 特殊原因 | Special Cause | 可归因的异常变异 |
| Cp / Cpk | Process Capability Index | 过程能力指数，Cp 只考虑变异，Cpk 同时考虑偏移 |
| 判异准则 | Nelson Rules | 判断控制图异常的准则，常用八大准则 |
| MSA | Measurement System Analysis | 测量系统分析 |
| GR&R | Gauge R&R | 量具的重复性与再现性 |
| DOE | Design of Experiments | 实验设计 |
| FMEA | Failure Mode and Effects Analysis | 失效模式与影响分析 |
| QFD | Quality Function Deployment | 质量功能展开 |
| CTQ | Critical to Quality | 关键质量特性 |
| 六西格玛 | Six Sigma | 以统计为基础的质量改善方法论 |
| DMAIC | Define, Measure, Analyze, Improve, Control | 六西格玛的改善路径 |
| DMADV | Define, Measure, Analyze, Design, Verify | 六西格玛的设计路径 |
| 8D | Eight Disciplines | 八步问题解决法，常用于客诉处理 |
| AQL | Acceptable Quality Level | 可接受质量水平，抽样检验参数 |
| PPM | Parts Per Million | 百万分之不良率 |
五、计划与供应链类
| 术语 | 英文 | 含义 |
|---|---|---|
| MPS | Master Production Schedule | 主生产计划 |
| MRP | Material Requirements Planning | 物料需求计划 |
| MRP II | Manufacturing Resource Planning | 制造资源计划 |
| ERP | Enterprise Resource Planning | 企业资源计划 |
| MES | Manufacturing Execution System | 制造执行系统 |
| APS | Advanced Planning and Scheduling | 高级计划排程 |
| WMS | Warehouse Management System | 仓储管理系统 |
| BOM | Bill of Materials | 物料清单 |
| 提前期 | Lead Time | 从下单到到货/完成的时间 |
| 安全库存 | Safety Stock | 应对需求与供应波动的缓冲库存 |
| EOQ | Economic Order Quantity | 经济订货批量 |
| 牛鞭效应 | Bullwhip Effect | 需求信息沿供应链向上扭曲放大的现象 |
| S&OP | Sales and Operations Planning | 销售与运营计划 |
| OTD | On Time Delivery | 准时交付率 |
| 库存周转率 | Inventory Turnover | 一定时期内库存周转的次数 |
| VMI | Vendor Managed Inventory | 供应商管理库存 |
| JIT | Just In Time | 准时化生产 |
六、设施与人因类
| 术语 | 英文 | 含义 |
|---|---|---|
| SLP | Systematic Layout Planning | 系统布置设计 |
| 从至表 | From-To Chart | 记录各部门间物流量与距离的矩阵 |
| 动线 | Flow Path | 人、物料、车辆在场地内的移动路径 |
| 人因工程 | Ergonomics / Human Factors | 研究人与系统匹配以提升效率与安全的学科 |
| 人体测量学 | Anthropometry | 研究人体尺寸数据的学科 |
| RULA | Rapid Upper Limb Assessment | 上肢快速评估，作业姿势风险评价法 |
| NIOSH lifting equation | — | 提举作业的推荐重量限值计算方法 |
| 作业负荷 | Workload | 单位时间内施加于作业者的生理与心理负荷 |
| 微气候 | Microclimate | 作业场所的温度、湿度、气流等环境参数 |
| 疲劳恢复 | Fatigue Recovery | 从疲劳状态恢复到基准状态所需的时间 |
七、运筹与仿真类
| 术语 | 英文 | 含义 |
|---|---|---|
| 运筹学 | Operations Research | 用数学模型求解最优决策的学科 |
| 线性规划 | Linear Programming | 目标函数与约束均为线性的优化问题 |
| 整数规划 | Integer Programming | 变量需取整数的优化问题 |
| 排队论 | Queuing Theory | 研究排队系统的等待与服务规律 |
| 库存论 | Inventory Theory | 研究库存控制策略的理论 |
| 网络计划 | PERT / CPM | 项目进度计划与关键路径方法 |
| 约束理论 | Theory of Constraints | 以瓶颈为核心的管理哲学 |
| 离散事件仿真 | Discrete Event Simulation | 以事件驱动的系统仿真方法 |
| 数字孪生 | Digital Twin | 物理系统的实时数字映射 |
| 蒙特卡洛方法 | Monte Carlo | 用随机抽样求解的方法 |
| 启发式算法 | Heuristic | 求近似最优解的实用算法 |
| 仿真预热期 | Warm-up Period | 仿真开始时应剔除的不稳定阶段 |
八、常用缩写速查
| 缩写 | 全称 | 中文 |
|---|---|---|
| IE | Industrial Engineering | 工业工程 |
| OEE | Overall Equipment Effectiveness | 设备综合效率 |
| Takt | Takt Time | 节拍 |
| WIP | Work In Process | 在制品 |
| CT | Cycle Time | 周期时间 |
| CO / C/O | Changeover | 换型 |
| VA / NVA | Value Added / Non-Value Added | 增值 / 非增值 |
| OTD | On Time Delivery | 准时交付 |
| FPY | First Pass Yield | 一次合格率 |
| MTBF | Mean Time Between Failures | 平均无故障工作时间 |
| MTTR | Mean Time To Repair | 平均修复时间 |
| SOP | Standard Operating Procedure | 标准作业程序 |
| ROI | Return on Investment | 投资回报率 |