施乐辉苏州工厂摘“制造业诺贝尔奖”

来源：苏州日报 / 苏州工业园区管理委员会（2026-10-10）｜ 分类：方法与工具｜ 地区：国内

摘要

施乐辉医用产品（苏州）有限公司以医疗敷料为核心，通过定制“一体机”、智能设备管理系统与价值流精益管理，2026年荣获被誉为“制造业诺贝尔奖”的 Shingo Prize（新乡奖）最高奖。工厂全员年贡献改善“金点子”超 2400 条，新设备单班节省约 50% 人工，已成为集团全球最大的先进伤口管理产品生产基地。

事件概览

核心要点

• 2026 年，施乐辉苏州工厂荣获 Shingo Prize（新乡奖）最高奖，这是全球公认的卓越运营与企业卓越文化最高荣誉之一，标志其建立起以持续改善、全员参与为核心的世界级管理体系
• 定制一体化制造设备实现自动上料、高精度自动切割、机械臂抓取定位与自动装袋密封，制造输出速度是传统设备的 2–3 倍，一台可替代三台传统单机，单班节省约 50% 人工
• 全员每年提交改善“金点子”超 2400 条，持续推进走访现场、合理化建议、A3 改善与全员生产维护（TPM）等精益实践
• 设备管理由固定周期维保转向基于智能传感器的“提前干预”：实时采集马达扭矩、切割速度等参数形成曲线并预警，团队还在探索工程智能体与预测性维护应用
• 苏州工厂是施乐辉在华首家工厂、集团全球最大的先进伤口管理产品生产基地，2026 年获评江苏省先进智能工厂

背景解读

Shingo Prize（新乡奖）由美国犹他州立大学新乡研究所设立，以丰田生产体系奠基人新乡重夫命名，被视为全球制造业卓越运营的“诺贝尔奖”，评审重点不在设备新旧，而在于是否形成“持续改善+全员参与”的组织文化。医疗器械行业对质量与合规的要求极高，敷料清洗、切割、密封等工序一旦出现波动，直接关系到患者安全，因此精益在这里不是“降本工具”，而是质量体系的底座。施乐辉苏州工厂的关键动作是把工厂原有的“按部门划分”管理，改为按价值流组织——把工程、质量、生产、供应链乃至财务团队放进同一条价值流统一协调，从而打破部门壁垒、压缩跨部门等待。这条路径与工厂的自动化升级（一体机、智能传感器）互为支撑：设备会“说话”，数据才能支撑改善；改善有标准，自动化才能稳定发挥。

数据速览

与工业工程的关联

本条是精益体系在高端制造业的完整落地样板：以价值流图把跨部门团队对齐到同一物料流与信息流，以 A3 改善解决问题，以 TPM 维持设备可用性，再以自动化承接改善后的节拍。它同时说明 IE 的“持续改善”不是阶段性项目，而是被考核与激励固化的日常机制——对学习 IE 流程分析、作业测定与设备综合效率的同学，这是极佳的案例切片。

从方法与工具视角看，本条动态所涉及的技术或管理动作，最终都要落到 IE 的基本功上：流程分析与价值流映射、作业测定与标准工时、产线平衡与设施规划、以及以 OEE 为代表的效率指标体系。读者可以把本条事件作为一个"案例切片"，对照本分类下的文章进行系统学习。

从就业与发展视角看，每一次产业侧的智能化、精益化投入，都会带来新的岗位需求：精益工程师、制造工程师、供应链分析师、数字化改善顾问等。建议在校生关注此类企业的校招动向，在职者关注内部改善项目的机会窗口。

IE 术语小课堂：精益生产

精益生产（Lean Production）源于丰田生产方式（TPS），核心是通过持续消除浪费（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良）以最少资源创造最大客户价值。常用工具包括价值流图（VSM）、5S、看板、SMED 快速换模等。

IE 术语小课堂：价值流图

价值流图（VSM, Value Stream Mapping）用一张图把物料流与信息流画清楚，区分增值时间与非增值时间，是精益改善的起点工具，也是识别七大浪费最直观的方法。

延伸阅读

• 精益生产与七大浪费：IE 最该先装进脑子的一套框架：从丰田生产方式的两大支柱出发，逐条拆解过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良七大浪…
• 智能制造与数字化转型：工业工程师的新战场：厘清自动化/数字化/网络化/智能化四层关系，拆解 ISA-95 五层技术栈，指出 MES 中…
• 工业工程发展史完全梳理：从泰勒到智能制造的 140 年：从 1881 年泰勒的时间研究到今天的数字孪生与 AI 排产，工业工程走过了 140 年。本…
• 医疗器械制造的工业工程：在法规的笼子里做精益：在医疗器械行业，改一个工艺参数要重新验证，换一台设备要走变更控制。本文拆解这个行业的 IE …

原文链接

https://www.sipac.gov.cn/szgyyq/mtjj/202610/09890deb42bd47dfb414e576a5c0a7cc.shtml

本条目由站点定时任务自动采集整理，仅供参考；具体内容以官方原文为准。