来源：Supply Technologies（《State of Supply Chain Resilience 2026》报告）（2026-09-24）｜ 分类：方法与工具｜ 地区：国外
摘要
供应链服务商 Supply Technologies 在 IMTS 2026 期间发布《State of Supply Chain Resilience 2026》报告，并与 Automation World 录制播客展开讨论。报告基于美国等 12 个国家 50 位制造业高管的调研：64% 的制造商正增加库存以强化韧性，54% 在多元化供应商、48% 扩大近岸或区域采购、46% 投资预测与需求计划；尽管 80% 自评韧性达到 7/10 及以上，仍有 82% 对未来 12 个月的中断感到担忧，62% 把关税与贸易政策列为首要风险。
事件概览
| 维度 | 内容 |
|---|---|
| 事件主体 | Supply Technologies 与 Automation World（IMTS 2026 期间发布/录制） |
| 发生时间 | 2026-09-24 |
| 所属领域 | 供应链韧性、库存管理、国外调研、风险管理 |
| 地区 | 国外 |
| 关注理由 | 用一手调研数据呈现制造业从“准时制”走向“准时制+缓冲”的库存策略转向，是 IE 库存管理教学的现实注脚。 |
核心要点
- 报告基于美国及另外 11 个国家 50 位制造业高管的调研，覆盖运营、供应链、采购与工程职能
- 64% 的制造商通过增加库存强化韧性；54% 多元化供应商、48% 扩大近岸或区域采购、46% 投资预测与需求计划
- 80% 自评当前供应链韧性达 7/10 及以上，但 82% 仍担忧未来 12 个月的中断，显示“自我评价高”与“焦虑感强”并存
- 62% 将关税与贸易政策列为首要风险，运输与物流、地缘不稳定、物料短缺同样位居前列
- 制造商最看重供应商的能力依次为：库存管理（68%）、库存与订单可视化（66%）、供应商多元化（58%）、工程支持（54%）
背景解读
过去三十年，制造业供应链以准时制（JIT）和最低库存为优化目标，追求极致周转率；但疫情、地缘冲突与关税政策反复之后，“韧性”被提到与“效率”并列的位置，业界出现 JIT 向“JIT+JIC（Just-in-Case）”混合模式演进的趋势——在关键瓶颈环节保留战略缓冲库存，以对冲长期中断成本。这次调研的价值在于用数据说明：库存仍然是最直接的“第一道缓冲”，但它只能买时间，无法替代可见性、多源采购与预测能力。对工业工程而言，这恰好是库存管理理论的现实映射：安全库存水平、ABC 分类、EOQ 与服务水平之间的权衡，都需要在“中断概率上升”这一新参数下重新计算。同时，数字孪生与情景模拟正被用于在物理干预之前做压力测试，识别单点故障与瓶颈。
数据速览
| 指标 | 数值 | 意义 |
|---|---|---|
| 增加库存的制造商占比 | 64% | 库存仍是韧性“第一道缓冲” |
| 担忧未来 12 个月中断 | 82% | 高自评韧性并不等于低焦虑 |
| 把关税/贸易政策列为首要风险 | 62% | 政策不确定性成为常态变量 |
| 多元化供应商 | 54% | JIT 向“JIT+JIC”混合模式演进 |
与工业工程的关联
这条调研直接落在 IE 的库存管理与供应链模块上：面对更高的中断概率，安全库存系数、服务水平与持有成本之间的平衡点整体上移，ABC 分类的管理重心也会更偏向“关键少数”。从方法上看，值得 IE 从业者重点关注三件事：一是把“中断概率×影响时长”纳入库存决策模型，而不是只优化常态周转；二是用数字孪生做供应链压力测试，在虚拟环境里先跑一遍断供情景；三是把多源采购、近岸布局当作产能与设施规划的新约束条件。这些都是课堂上的 EOQ、报童模型与现实场景之间最真实的连接点。
从方法与工具视角看，本条动态所涉及的技术或管理动作，最终都要落到 IE 的基本功上：流程分析与价值流映射、作业测定与标准工时、产线平衡与设施规划、以及以 OEE 为代表的效率指标体系。读者可以把本条事件作为一个"案例切片"，对照本分类下的文章进行系统学习。
从就业与发展视角看，每一次产业侧的智能化、精益化投入，都会带来新的岗位需求：精益工程师、制造工程师、供应链分析师、数字化改善顾问等。建议在校生关注此类企业的校招动向，在职者关注内部改善项目的机会窗口。
IE 术语小课堂：库存管理
库存管理（Inventory Management）在缺货成本与持有成本之间求平衡。EOQ 经济订货批量、安全库存与 ABC 分类是 IE 运营管理课程的核心工具。
IE 术语小课堂：供应链
供应链管理（SCM）覆盖从原材料到最终消费者的物流、信息流与资金流 plan-source-make-deliver 全链条。IE 中的设施规划、库存论与排队论是供应链优化的方法论基础。
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