河南中烟漯河卷烟厂「三路并进」深化精益管理：6S 可视化看板 + 三级督查 + 柔性排产
来源：人民网河南频道（供稿：河南中烟漯河卷烟厂）（2026-09-27）｜ 分类：方法与工具｜ 地区：国内
摘要
河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂紧扣「奋进一流」战略目标，在数智驱动、管理提质、柔性增效上「三路并进」深化精益管理：自主研发「漯烟智造」小程序把生产消耗数据搬到手机端，依托制造运营平台与 BI 工具搭建关键生产指标监控分析平台并建立指标异常自动预警；现场推行「一定置图、一标准表、一点检单」的 6S 可视化看板与设备保养目视化手册，并建立班组自查、车间复查、厂部抽查三级督查体系，推动质量、效率、成本协同优化。
事件概览
| 维度 | 内容 |
|---|---|
| 事件主体 | 河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂（生产管理部、卷包车间） |
| 发生时间 | 2026-09-27 |
| 所属领域 | 精益管理、卷烟制造、现场改善 |
| 地区 | 国内 |
| 关注理由 | 从自研数据小程序、6S 可视化看板到三级督查体系，这家卷烟厂把精益管理拆成了可执行、可考核、可复制的日常动作，是制造业现场改善的完整样本。 |
核心要点
- 工厂依托制造运营平台与 BI 分析工具搭建关键生产指标监控分析平台，内置生产计划进度看板、成品质量抽检、单箱耗叶量、单箱退出物、单箱残烟量、单箱损丝率等多个展示界面，实现关键生产数据自动归集与实时可视化。
- 自主研发的「漯烟智造」小程序让管理人员无论坐在办公室还是身处生产一线，都能通过 PC 端或手机端随时掌握生产运行状态与物料消耗数据，取代了「联系统计员、人工导出 Excel 加工成报表」的旧流程。
- 工厂构建指标异常自动预警机制，监测到生产指标异常时自动将关键信息推送至相关人员终端，实现从「人找数据」到「数据找人」的转变。
- 现场推行「一定置图、一标准表、一点检单」的标准化看板管控模式，并选取标杆机台编制设备保养目视化手册，把复杂的设备维保要求转化为易懂可执行的图文指引。
- 建立班组自查、车间复查、厂部抽查三级督查体系，着眼「人、机、料、法、环、测」多要素排查隐患；同步推进柔性化排产与「日调度、周复盘」机制，把成熟做法固化为内部管理制度标准。
背景解读
卷烟制造是典型的流程与离散混合型生产，既有多品种、小批量的柔性要求，又有严格的专卖管理与质量追溯约束。过去行业精益改善多集中在 5S/6S、设备点检与班组建设等「看得见」的动作上，数据则散落在统计员手工导出的表格里，管理层拿到报表时往往已经滞后。近年来行业持续推进「数字化 + 精益」融合：一方面把制造运营平台与 BI 工具下沉到车间，让指标实时归集、异常自动预警；另一方面用小程序把数据推到岗位终端，缩短「发现—响应」链路。其意义在于，精益从依赖少数骨干的经验判断，转向依赖全员可见的数据事实。对工业工程而言，这正是把生产计划与控制、作业测定与效率指标、现场目视化管理等方法装进数字底座的过程；三级督查与标准化看板，则对应着 IE 的质量闭环与标准化作业逻辑。当改善成果被固化为制度标准，精益才真正具备可复制、可持续的组织能力。
数据速览
| 指标 | 数值 | 意义 |
|---|---|---|
| 数据呈现方式 | PC 端 + 手机端小程序 | 自主研发的「漯烟智造」小程序，替代人工导出 Excel 做报表 |
| 现场管理标准 | 「一定置图、一标准表、一点检单」 | 让车间每件工具、每套辅材都有专属「固定工位」 |
| 督查体系 | 班组自查 / 车间复查 / 厂部抽查 三级 | 统筹自查自纠、交叉互查、专业联查 |
| 着力要素 | 人、机、料、法、环、测 6 类 | 从细微处排除影响产品质效的环境因素 |
与工业工程的关联
这条动态的每一处动作都能对上 IE 的方法清单：生产计划进度看板与单箱消耗指标，本质是效率与成本指标体系的可视化；「一定置图、一标准表、一点检单」是 6S 与目视化管理的标准做法；指标异常自动预警与三级督查，对应质量管理中的异常闭环（Andon 思路）与标准化作业；柔性化排产与「日调度、周复盘」则是生产计划与控制里的滚动排程与 PDCA 复盘。对从业者而言，它示范了「精益不缺概念、缺的是把概念变成岗位动作」的落地路径，也说明数字化工具的价值不在于炫技，而在于让人更快看到事实、更快做出响应。
从方法与工具视角看，本条动态所涉及的技术或管理动作，最终都要落到 IE 的基本功上：流程分析与价值流映射、作业测定与标准工时、产线平衡与设施规划、以及以 OEE 为代表的效率指标体系。读者可以把本条事件作为一个"案例切片"，对照本分类下的文章进行系统学习。
从就业与发展视角看，每一次产业侧的智能化、精益化投入，都会带来新的岗位需求：精益工程师、制造工程师、供应链分析师、数字化改善顾问等。建议在校生关注此类企业的校招动向，在职者关注内部改善项目的机会窗口。
IE 术语小课堂：精益生产
精益生产（Lean Production）源于丰田生产方式（TPS），核心是通过持续消除浪费（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良）以最少资源创造最大客户价值。常用工具包括价值流图（VSM）、5S、看板、SMED 快速换模等。
IE 术语小课堂：6S
6S 在 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）基础上增加安全（Safety），是现场管理的基础工程，也是精益改善的起点。
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原文链接
https://henan.people.com.cn/n2/2026/0927/c378397-41708839.html
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