株硬集团精益数智化项目获奖：班组减员30%却实现产量增长74%的改善逻辑
来源：株洲新闻网（株洲日报）（2026-09-28）｜ 分类：方法与工具｜ 地区：国内
摘要
2026精益数智化创新大赛决赛在天津落幕，株硬集团两个项目从初赛2234项、决赛556项作品中脱颖而出。《碳化钨智能生产线MES系统创新与应用》获四星作品，《智管成本，精益增效》获三星作品。其中后者通过模具改制、机械手路径优化、电动压机替代等改善，在班组人员减少30%的情况下实现产量增长74%、产值增长163%，年节约生产成本近60万元。
事件概览
| 维度 | 内容 |
|---|---|
| 事件主体 | 株洲硬质合金集团（株硬集团） |
| 发生时间 | 2026-09-28 |
| 所属领域 | 精益生产、数智化、MES、成本改善 |
| 地区 | 国内 |
| 关注理由 | 提供了“班组减员30%、产量增长74%”的完整改善数据链，是IE看板、SMED与自动化改造组合应用的实战范本。 |
核心要点
- 大赛由中国企业改革与发展研究会主办，以“精益为基·数智融合”为主题，覆盖精益运营管理、数字化转型、AI+管理等五大领域，初赛2234项、决赛556项。
- 《碳化钨智能生产线MES系统创新与应用》构建行业首个MES全流程管控系统，实现排产自动化、质量全追溯、能耗可核算、设备预维护。
- MES项目成效：物料周转效率提升超10%，内转计划限时完成率超98%。
- 《智管成本，精益增效》将阿米巴经营思维落到班组最小经营单元，实施模具改制替代新购、机械手路径优化与自动上料平台建设、电动压机替代机械压机等改善。
- 改善后模具维修频次下降32.9%，压制效率提升50%，班组人员减少30%的情况下产量增长74%、产值增长163%，年节约生产成本近60万元。
背景解读
硬质合金属于典型的“高价值、高精度、小批量”离散制造，模具损耗与设备有效开动率是长期痛点。株硬集团这次改善的价值，在于展示了一条不依赖大规模设备投资的精益路径：先做模具改制替代新购（省的是采购与等待成本），再做机械手路径优化与自动上料（减的是人工搬运与操作时间），最后用电动压机替代机械压机（改的是能耗与稳定性）。这三步恰好对应IE改善的经典优先级——先消除浪费，再优化动作，最后才动设备。值得注意的是“阿米巴经营思维落到班组”这一做法：把成本、质量、效率指标下沉到最小经营单元，让一线员工自己算账，这解决了精益改善最难的一环——如何让改善成果可持续，而不是靠运动式突击。近两年国内精益数智化大赛参赛规模持续扩大（本届初赛2234项），也说明“精益+数字化”已成为制造业改善的主流范式。
数据速览
| 指标 | 数值 | 意义 |
|---|---|---|
| 大赛规模 | 初赛2234项 / 决赛556项 | 2026精益数智化创新大赛，覆盖精益运营、数字化转型、AI+管理等五大领域 |
| 模具维修频次 | 下降 32.9% | 通过模具改制替代新购实现，直接降低维修与采购成本 |
| 压制效率 | 提升 50% | 机械手路径优化与自动上料平台建设带来的直接产出提升 |
| 班组减员增效 | 人员 -30% / 产量 +74% | 同期产值增长163%，年节约生产成本近60万元 |
与工业工程的关联
这个案例几乎覆盖了IE的核心工具链：模具改制对应工艺改善与成本分析，机械手路径优化对应动作研究与设施规划，电动压机替代对应设备选型与能耗评估，MES系统对应信息系统规划与生产计划控制。对IE从业者最有参考价值的是它的改善顺序——不是一上来就上系统、买设备，而是先把“看得见的浪费”消除掉。这也回应了一个常见误区：数字化是放大器，不是替代品。流程本身有浪费，上了系统只会把浪费数字化。建议把此案例作为IE改善提案的模板，按“现象-数据-根因-措施-验证”五步拆解学习。
从方法与工具视角看，本条动态所涉及的技术或管理动作，最终都要落到 IE 的基本功上：流程分析与价值流映射、作业测定与标准工时、产线平衡与设施规划、以及以 OEE 为代表的效率指标体系。读者可以把本条事件作为一个"案例切片"，对照本分类下的文章进行系统学习。
从就业与发展视角看，每一次产业侧的智能化、精益化投入，都会带来新的岗位需求：精益工程师、制造工程师、供应链分析师、数字化改善顾问等。建议在校生关注此类企业的校招动向，在职者关注内部改善项目的机会窗口。
IE 术语小课堂：精益生产
精益生产（Lean Production）源于丰田生产方式（TPS），核心是通过持续消除浪费（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良）以最少资源创造最大客户价值。常用工具包括价值流图（VSM）、5S、看板、SMED 快速换模等。
IE 术语小课堂：OEE
设备综合效率（OEE, Overall Equipment Effectiveness）= 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率，是衡量设备利用率的核心指标，世界级制造水平通常要求达到 85% 以上。
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原文链接
https://www.zznews.gov.cn/c/2026/0928/493476.shtml
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